选择滚筒式煤泥烘干机时，需以产能需求为基准，结合工艺特性与环保要求综合考量。设备选型应遵循"四步决策法"，确保投资效益更大化。

第一步：产能匹配 滚筒烘干机的处理能力由筒体直径、长度及转速共同决定。需根据煤泥日处理量（如50-500吨/日）选择对应规格，直径每增加0.5米，产能约提升30%-40%。需注意筒体长度与直径的黄金比例（通常L/D=5-8），过短易导致烘干不均，过长则增加能耗。

第二步：热源适配 根据能源成本及环保政策选择热源。燃煤热风炉适合燃料成本低廉地区，天然气直燃炉符合低碳转型需求，生物质颗粒炉则适用于农林废弃物资源丰富场景。需配套智能温控系统，确保筒内温度稳定在60-80℃最佳区间。

第三步：环保配置 标配三级除尘系统（旋风+湿式+布袋）是基础要求，需重点关注脱硫模块选型。湿法脱硫适合高硫煤泥，干法脱硫更适用于低温工况。余热回收装置可提升热效率15%-20%，建议选择热管式或板式换热器，兼顾节能与设备寿命。

第四步：自动化升级 优先选择配备PLC智能控制系统的机型，可实现进料量、风速、温度的联动调节。物联网远程监控功能可预警故障，降低停机风险。检修门设计、扬料板结构等细节影响维护便利性，需考察设备可拆解性及耐磨材质选择。

最终选型应预留20%-30%产能冗余，以应对原料含水率波动及未来扩产需求。通过多维度参数比对与工艺验证，方能选出兼具经济性、环保性与可靠性的理想设备。